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塑制品常常需要内容物的出口或者与其它物体相连的孔。塑料制品上的孔，可以在制品滚塑成型好以后，经过二次加工制得，或也可直接由滚塑制得。滚塑时直接制孔大体上可列举下述几种情况。

1.向内凸出的孔

向内凸出的孔有盲孔和通孔二种，盲孔由模具型腔中向内延伸的心子成型出来，这种盲孔不能过深，而且心子自身必须具有足够的导热性，以---自由端具有足够的温度，---塑料熔体---地涂布在其上面;向内凸出的通孔，可先制得向内凸出的盲孔，然后将它钻通而得;或者延长心子，使其长度超过物料所能涂布的高度，直接滚塑出向内凸出的通孔;利用排气管，也可得向内凸出的通孔。

2.向外凸出的孔

可视为滚塑凸台，在制得凸台之后，再用机械切割的方法切去上端，得到缶外凸出的通孔。这类外凸孔的外径由模具的型腔控制，但内径(孔径)尺寸浮动较大，只有在允许应该处壁厚较小的前提下，才能通过钻、铰等机械加工，得到孔径尺寸精度较好的外凸孔。

滚塑凸台时，同生产平行间隔壁相似，可能产生物料架桥之类的问题，解决的办法是设计足够大的尺寸，通常凸台外径尺寸至少应为滚塑制品壁厚的5倍。

3.贯通的大孔

滚塑制品上的贯通的大孔可由二种方法制得。一种方法是在滚塑模塑时，在模腔的相应部位，用传热性差的材料(例如氟塑料或者有机硅)保护，使塑料不致熔融涂布其上;另一种方法是将二个制件设计为一体，在滚塑成型之后，再用机械加工的方法把它一剖为二，剖切处即为开口。